Ideą programu BiKOSequence jest wdrożenie u Klienta ciągu całkowicie kompatybilnych ze sobą urządzeń przemysłowych, przeznaczonych do przetwarzania materiałów sypkich, w całości zaprojektowanych i wykonanych przez Biko-Serwis.
W ramach świadczonej przez Biko-Serwis działalności wykonywania maszyn i urządzeń dla przemysłu m.in. cementowo-wapienniczego, chemicznego czy spożywczego przedstawiamy Państwu program BiKOSequence będący modularnym ciągiem technologicznym tj.: serią zestandaryzowanych, gotowych urządzeń, przeznaczonych do: magazynowania, transportowania, filtracji, dozowania, mieszania, granulacji i konfekcjonowania materiałów sypkich) o zdefiniowanych cechach i parametrach.
Obecność w ofercie Biko-Serwis gotowych rozwiązań modułowych (bez konieczności ich projektowania i produkowania od podstaw) zaspokaja potrzeby naszych Klientów poszukujących oprócz indywidualizowanych projektów również gotowych rozwiązań do szybkiego wdrożenia w swoich przedsiębiorstwach. Skrócenie czasu oczekiwania Klienta na wyprodukowanie zamawianej maszyny czy urządzenia, zmniejsza udział czynników tworzących dodatkowe koszty w procesie realizacji usług (poszukiwanie rozwiązań, analiza możliwości dopasowania nowego urządzenia do urządzeń posiadanych już przez klienta, wykonanie projektu, zamawianie materiałów). Powtarzalność produkcji i skatalogowanie urządzeń ułatwia również świadczenie przez firmę usług serwisowych wymagających obecnie wytwarzania każdej części od podstaw. Spójny funkcjonalnie i stylistycznie zespół urządzeń tworzących ciąg technologiczny BIKOSequence jest ponadto wizytówką technologiczną firmy Biko-Serwis.
Zestandaryzowane i kompatybilne z typoszeregiem segmenty modułów pozwolą tworzyć ciąg technologiczny BiKOSequence – odpowiedni dla większości Klientów. Gotowe moduły umożliwią dostosowanie ich pod różne potrzeby, pozwalają również na szybką realizację zamówienia. Brak konieczności projektowania maszyn/urządzeń od podstaw przyczynia się również do skrócenia okresu oczekiwania na wykonanie wyrobu oraz obniżenie kosztu produktu.
Ponieważ wszystkie moduły powstają w oparciu o najnowsze wzornictwo przemysłowe – w pełnym procesie projektowym, w tym cykliczne prototypowanie/testowanie, są więc odpowiednio dostosowane do potrzeb użytkowników końcowych urządzeń stanowiących ciąg technologiczny BiKOSequence. Do każdego urządzenia opracowana jest szczegółowa dokumentacja wykonawcza, więc uzyskujemy powtarzany wyrób o powtarzalnej jakości, powtarzalnych częściach i rozwiązaniach.
Dokładna dokumentacja produkcyjna usprawnia proces zamawiania części oraz sam proces produkcji modułu przez przeszkoloną załogę, która taki moduł już dobrze zna jako produkt powtarzalny.
Ułatwiona logistyka – załadunek/rozładunek i transport przy powtarzalnych produktach, stosujemy standardowe środki i procedury, co spowoduje, że procesy przebiegną szybciej
Montaż u Klienta jest szybki i sprawny, dzięki odpowiedniemu projektowi moduł jest łatwy do zmontowania i kompatybilny z innymi modułami zamówionymi przez klienta – rozwiązanie zaś jest sprawdzone wielokrotnie.
Opracowane procedury naprawcze oraz gotowe zestawy części zamiennych – wszystko to dla ułatwienia naprawy. Moduły danego typu są oparte w miarę możliwości o te same części, co usprawnia proces i przebieg ich napraw.
W ramach realizacji przedmiotowego projektu przewiduje się wprowadzenie 2 innowacji organizacyjnych w postaci wprowadzenia stworzenia zespołu projektowego oraz utworzenia stanowiska Design Managera. Będzie ona obejmowała reorganizację struktury organizacyjnej sposobu działania firmy. Ocena i weryfikacja stopnia osiągnięcia wartości wskaźnika nastąpi na podstawie dokumentacji projektu, dokumentów finansowych, schematu struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa.
